不锈钢晶(jing)间腐蚀

2023-06-27 17:34:26 正佳(jia)不锈钢

不锈钢晶间(jian)腐蚀(shi)是(shi)一种常见的局部(bu)腐蚀，沿着金属或合金晶粒鸿沟或它的接近区域展开腐(fu)蚀，而晶粒腐蚀很纤细，这种腐蚀便称为晶间腐蚀(shi)，这种腐蚀使晶粒(li)间的结合力大大削弱(ruo)。严重的话可使不锈钢(gang)失掉强度(du)和延展性(xing)，在正常载荷下碎裂。现代晶间(jian)腐蚀理论(lun)主要有贫铬理论和晶界杂(za)质选择溶解理论。

依据贫铬理论说明，常用的(de)奥氏体不锈钢在氧化性或弱氧化性介质中(zhong)，之所以发生晶间腐蚀，八成是由于加工(gong)或运用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢(gang)受(shou)热或缓慢冷却经过450～850 ℃温度(du)，钢就会对晶间腐蚀发生(sheng)敏感性。所以这个温(wen)度是奥氏体不锈(xiu)钢运用的(de)危险温度。

不锈钢材料在出厂时已做固溶处理，就是把(ba)钢加热至1050～1150 ℃后进行淬火，目(mu)的(de)是(shi)获得均相固溶体。奥(ao)氏体钢中含有少(shao)量碳，碳在奥氏体中的固溶度(du)是随温度下降而减小的。如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃时，碳的固溶度约(yue)为0.2%，在500～700℃时，约为0.02%。所以经固溶处理的钢，碳(tan)是过饱和(he)的。

当不锈钢(gang)无论是加热或冷却经过450～850℃时，碳便可构成(cheng)（Fe 、Cr）23C6 从奥氏体中分出而分布(bu)在晶(jing)界上。（Fe、Cr）23C6的含铬量比奥(ao)氏体基体的含铬量(liang)高许多，它耗费了晶(jing)界附近很多的铬，而(er)耗费的铬不能从(cong)晶粒中(zhong)经过涣散及时得到补偿。

由于铬的涣散速(su)度(du)很慢(man)，作用晶界附近的含铬量低于钝化有必要的定(ding)量（即12 %Cr），构成贫铬区(qu)，因而钝态受到破(po)坏。晶界附近区域电位下降，而晶粒本身仍坚持钝态，电位较高，晶粒(li)与晶界构成活态———钝态微电偶电池，电池具有(you)大阴极、小(xiao)阳极的面积比，这(zhe)样就导致晶(jing)界区的不锈钢腐蚀(shi)。

在生产实践中，我们还了解到奥氏体不锈钢在强氧化性介质（如浓硝酸）中也能发生晶间腐蚀(shi)，但(dan)腐蚀情况和在氧化性或(huo)弱氧化(hua)性介质中的情况不同。一般发生在经过固(gu)溶处理的钢上，经过敏化处理的钢一般不(bu)发生。

当固溶体中含有磷这(zhe)种杂质达100ppm 时或硅杂质为(wei)1000-2000ppm时，它们便会偏析在晶界上。这(zhe)些杂质(zhi)在强氧化性介质作用下便发生溶解，导致晶间腐(fu)蚀。而(er)钢经敏化处理时(shi)，由于(yu)碳能够和磷生成（MP）23C6，或由于碳的首要偏析约束了磷向晶界(jie)涣散，这两种情况都会革除或减轻杂质在晶界的偏析，就消(xiao)除或削弱了钢对晶间腐蚀的敏感性。

上(shang)述两种说(shuo)明晶间腐蚀机理(li)的理论各自适用于必定合(he)金的组织情况(kuang)和必(bi)定的介质，不是彼此排挤而是彼(bi)此补偿的。生产实践中最常见的不锈钢的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性介质中发生的(de)，因而绝大多(duo)数的(de)腐蚀实例都能(neng)够用贫铬理论来说明(ming)。

不锈钢晶(jing)间腐蚀

联(lian)系方式

正佳资讯

关于正佳

不锈钢晶(jing)间腐蚀

按材质(zhi)分类

按行业分类

产品推荐

最新文章

联(lian)系方式

正佳资讯

关于正佳