卫浴不锈钢(gang)管在后期组(zu)装(zhuang)成制品时，管跟管之间(jian)一般是通过螺纹、螺丝或者直接互相穿插组在一(yi)起的，所以多管口尺寸精准度要求比较(jiao)高。但很多商家可能采购一批钢管(guan)回去发现管口尺寸不吻合，其实是(shi)不锈钢焊管在冷拔或(huo)冷轧后会(hui)出现两端管口增厚的问(wen)题导致(zhi)的，卫浴(yu)不锈钢管两端(duan)壁厚不均(jun)？这(zhe)可不是小(xiao)问(wen)题，下面给大家详(xiang)细介绍一下这种现象。
由(you)于薄壁不锈钢管前、后(hou)端处于(yu)张(zhang)力建立和消失(shi)的两个不稳定阶段(duan)，此时钢管(guan)所受的张力比中间处于稳定轧制阶(jie)段的要(yao)小，结果造成不锈钢管前、后端的管壁厚度比中间的略厚。这一项(xiang)问题造成切头、切尾长度增加，金属消耗增多；当然，也(ye)可以用砂轮机对两端进行打磨(mo)，但就(jiu)增加了工艺耗能。
可能是穿孔机(ji)轧制中心(xin)线不正、两轧辊的倾角不(bu)等或顶头前压下量太小等调(diao)整原因造成的壁厚不均。也有可能是在不锈钢制品管轧(ya)制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均。这就考(kao)验生产厂(chang)家的生(sheng)产(chan)经验和技术员对设备的调(diao)整能力了，一般选厂龄较长的比较有保障。
在对卫浴(yu)不锈(xiu)钢管两端壁厚不均进行(xing)切除时(shi)有着严格的工艺要求(qiu)，若(ruo)是(shi)切(qie)的过多会对管材整(zheng)体长度产生影响，但若是切的(de)太少也会导致增(zeng)厚部分过多，这(zhe)也不(bu)符合生产(chan)要求；打磨(mo)力度不够(gou)，壁厚仍然(ran)过(guo)大，打磨力度过大，则管口壁厚过薄。那就要测出其过厚的尺寸及位置在哪，才能减少不必要的浪费。
那么，如何计算不(bu)锈钢(gang)焊管轧制过程中头尾增厚的长度？不锈钢制品管两端增厚长度，一般随总变形量、机架间距、平(ping)均张力系数和轧制速度(du)的增大而增加(jia)，但(dan)随(sui)单机架的减径率、S/D值、轧辊(gun)理想直径和(he)摩擦系数的增大而减短(duan)。此(ci)外，不锈钢管材的增厚长度通常(chang)比碳钢(gang)大，实际(ji)生产计算时(shi)可采用经验估算。
卫(wei)浴不锈钢管两端壁厚不均？这可不是(shi)小问题，通(tong)过(guo)以上的介绍，可以(yi)知道管口壁厚精准度是直接影响(xiang)卫(wei)浴制(zhi)品的生产的。可能是在制管过程在(zai)穿孔(kong)机轧制中心线不正，或者(zhe)是(shi)定心辊调(diao)整不当造(zao)成的。后(hou)期需(xu)要计算卫浴不锈钢管(guan)两端过厚的位置，再对其进行切除或者打磨处理，才能解决这(zhe)一问题。
