不(bu)锈钢卫浴(yu)管可用于淋(lin)浴柱、水(shui)龙头(tou)、毛巾架、浴帘杆等各种制品中，为了方便组装，采购商会要求(qiu)车丝加工，也(ye)就是我们说的攻牙。由(you)于卫浴制品管(guan)的管(guan)壁较薄，在车丝时为了保证(zheng)质量，一般都会有其它的工(gong)序相配合。今天就说一下薄(bao)壁不锈钢卫浴管车(che)丝加工特点(dian)：
首先，车丝也有分几(ji)种螺纹，它们的特点都各不相同：顶三角螺纹的特点是螺纹加工简单，但因(yin)螺纹受力不均且有变形(xing)，故连接强度低，仅靠螺纹侧(ce)面密封，密(mi)封性能(neng)差。梯形(xing)(勃特(te)雷斯)螺纹的特点是螺纹精度高，加工要(yao)求高，连接(jie)强度高；依靠螺纹侧面和顶部压紧(jin)密封，密封性能比较高。直(zhi)连型连接螺纹的(de)特点是不用接手，但薄壁不锈钢管端需加厚，一端车外(wai)螺纹，另一端车内螺纹，加工(gong)比(bi)较难。螺纹精度高、连接强度较高，依靠顶面和一侧面密封，密封性能好。
304不锈钢卫浴管端部在车丝前通常经过的机加(jia)工包括：切管(guan)、车外圆、镗孔、倒棱和端面加工。这些工序一般都是在一台(tai)专用车丝机上一次(ci)完成的，有的也可以在两台机床(chuang)上完成。为了保证螺纹尺寸符合标准要求，管(guan)端螺纹出厂(chang)时需用各种仪器进行(xing)严格检(jian)测(ce)，检测项目包括螺矩、齿高、齿形(xing)、螺纹长度、锥度、紧密矩等。
管端还需定径，目的是(shi)减小钢管椭(tuo)圆度(du)，保证不锈钢(gang)制品管机加工(gong)后的尺寸精度。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车(che)表(biao)面(mian)的(de)丝扣)数量少，可提高成材率。管端定径采用(yong)冷(leng)变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径、冲头扩(kuo)径与定径环压(ya)缩相结合。
冲头扩径(jing)时(shi)减小钢管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢管壁厚(hou)的均匀程度。对壁厚不(bu)均较(jiao)严重的热轧管，如周期式轧管机轧制的钢管(见周期式(shi)轧管机轧管)，经冲头扩径(jing)后，不锈(xiu)钢卫浴管管端(duan)的表面质量恶化。
因此，为了消除(chu)壁厚不均(jun)的影响和减小钢管椭圆度，应(ying)采用冲头扩径与定径环压缩法相结合。由(you)于冷定径(jing)时，管(guan)端(duan)不但(dan)产(chan)生弹性(xing)变形而且也出现少量塑性(xing)变形；定径(jing)后，在扩径与非扩径(jing)的过渡带，可能存在不同程度的残余应力(li)，同时也可能出现因冲头及定径环造成的内外表面划伤，导致产生(sheng)轻微应力腐蚀现象。因此应尽量提(ti)高(gao)热(re)轧(ya)钢管的尺寸精度，避免采用管端定(ding)径的方法。
以上就是薄壁
不锈钢卫浴管车丝加工特点，顶三角螺纹加工简单，但密封性能差；梯(ti)形螺纹精(jing)度高，但加工要求也高；直连型(xing)连(lian)接螺纹密封性能好，但管端(duan)需加厚。车丝前需(xu)切管、车外圆、镗孔、倒(dao)棱和端面加工；车丝时管(guan)端需定径、消除壁厚(hou)不均，以(yi)减小不锈(xiu)钢管椭圆度。
