316不锈钢管的机械性能直接决定其(qi)加工(gong)和应(ying)用(yong)，像极限强(qiang)度、屈服强(qiang)度、延伸率、收(shou)缩率(lv)和硬度直接(jie)影响(xiang)冲压(ya)、扩口、切削、拉拔工艺，在使用过程决定了其耐冲撞(zhuang)、耐(nai)磨损、耐压等性能。我们改如判断其机械性能符合标准呢？下面(mian)是316不锈钢管机械性能的试验(yan)方法，可(ke)以测(ce)出其性能的极限度。
一、测定极限强度、屈(qu)服强度、延伸率和收缩率，可以使用下列试样：
1、从原材料(liao)和钢管上切取的(de)宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊(han)管取样是(shi)沿焊缝和母体(ti)金属（与管缝成90°）切取，对有焊缝的试样，不要(yao)去除内毛刺。
2、从带钢上(shang)切(qie)取的宽12毫米(mi)的板状试(shi)样。在其中部两面刻上(shang)深2毫米的(de)刻痕，将带刻痕的板状试样的机械性(xing)能(neng)与不带刻痕的试样比较，确定刻痕（如同应力集中区）的影响。当刻痕半径为2毫米时，应(ying)力集中系数在1.110-1.145范围内。
3、高度(du)为8和12毫米的圆环在试验时，不(bu)论是焊缝还(hai)是母体金属，圆环的安置都(dou)是一样的。
4、高12毫米的圆(yuan)环，在316不锈钢管焊(han)缝上和(he)母(mu)体金属(shu)上从圆环两面沿母线刻有深2毫(hao)米的刻痕（在有刻痕部位的画环工作高度为8毫米）。在用焊缝上(shang)有刻痕的圆环试样进行试(shi)验时，从刻痕(hen)中心开始的(de)断裂线向旁边延伸(shen)，在过渡(du)区断裂。
5、由直径25毫米(mi)高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板状试样。沿管缝方向切开圆环，使其处(chu)于试样长度(du)的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫米板(ban)状试样，在沿长度方向的中心两侧有深0.5-0.6毫米(mi)的刻痕(hen)。
7、25x1.3x200毫米的管段用作试验(yan)，可(ke)测定母体金属和钢管焊缝的纵(zong)向(xiang)变形(xing)，管身断裂之后从母体金属的变(bian)形量中减去焊缝的间隙值。
8、直径0.8毫(hao)米的微型试样和工作部分宽为1.5毫米的板(ban)状试样。取自原材料上的试样是纵向和横向(xiang)切(qie)取的，而取自316不锈钢(gang)管(guan)的(de)试样仅从距焊缝中(zhong)心不同距离的母体金属上纵向(xiang)切取。在显微镜下在金相磨片上检查试样中(zhong)心错开管缝中心的距离，磨(mo)片是用试(shi)验后的微型试样的端部制(zhi)成的。
焊接管试(shi)验结果的分析表明，不(bu)锈钢管材焊缝的机(ji)械性能是不能用环形试择（无论(lun)是(shi)否带刻痕）和由圆环展平的板状试样测定的，而(er)焊缝的机械性能必须用微型试样测定。
二、硬度测试按以下两种方(fang)法进行(xing)：
1、按HRB级别用起(qi)级洛(luo)氏(shi)硬度计在试样的(de)外表面进行。母(mu)体金属的试样从与焊缝成(cheng)180°的地方切取。带(dai)焊缝的试样上的内毛刺要磨(mo)掉，酸(suan)洗之后在外(wai)表面上(shang)沿管缝中心线出现条纹。
2、在维氏硬(ying)度计上以5公斤力在(zai)横向圆环试样上测量。从焊缝中心(xin)向母体(ti)金属每隔0.1毫米测量一次(ci)。
通过以上对
316不锈(xiu)钢管极限强度、屈服(fu)强度、延伸率、收缩率和硬度的检测，就能(neng)得知其机械性能了。参考各机械性能参数，可调整(zheng)规格尺寸、加工方式，能够防止不锈钢管在生产过程出现变形、断裂等现象，同时也(ye)能延长316不锈钢管的使用寿命(ming)。
