焊接作为一(yi)门(men)重要的金属(shu)加工工艺，在众多(duo)方面都得到了广泛的应用。焊接是316L不锈钢管生(sheng)产过程中的一个(ge)重要环节，必须保证其质(zhi)量可靠，进而提(ti)高安全性。但焊接(jie)缺陷又是生(sheng)产中极为不利的因素，其中裂纹(wen)是常见的而又(you)十分危险的缺陷(xian)，它(ta)不仅会使(shi)产品报废，而(er)且还可能(neng)引起严(yan)重的事故。因而我们要了解是什么原因(yin)导致316L不锈钢管焊(han)接(jie)裂纹的(de)产(chan)生。
按产生时的(de)温(wen)度和时间的不同(tong)，裂(lie)纹可(ke)分为：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂(lie)纹和层状(zhuang)撕裂。在焊接生产中，裂纹产生的(de)部位不同。有的裂纹出现在焊缝表(biao)面，肉眼就能观察到(dao)；有的隐(yin)藏在焊缝内部(bu)，通过探伤检查才能(neng)发现；有(you)的产生在焊(han)缝上；有的则产生在热影响区内。值得注意的是，裂纹有时(shi)在(zai)焊接过程中产生(sheng)，有时在焊后(hou)放置或运行一段时间之(zhi)后才出现，后一种称为延迟裂纹，这种裂纹的危害性更为严重。
热裂纹 在高温下结晶时的(de)，而且都(dou)是沿晶界开裂，所以也称结(jie)晶裂纹。这种(zhong)裂纹在(zai)显微镜下可观察到具有(you)晶间破(po)坏的(de)特征，在裂纹的断面上多数具有(you)氧(yang)化色。
产生的原因是，由于焊接溶池在结晶(jing)过程中存在着偏(pian)析现象，偏析出的物质多为低溶点共晶和杂(za)质。它在结晶过程(cheng)中以液态层间存在，结(jie)晶凝固时(shi)的高温强度也极低。在一定条件下，当拉伸焊接应力足(zu)够大时(shi)，会将液态层间拉开或在其凝固过(guo)程中被拉断(duan)而形成热裂纹。
再热裂纹 再热(re)裂纹是指不锈钢管焊接之(zhi)后(hou)，为消除焊后的残余应力，改善接头的金相组织和机械性能，而进(jin)行消除应力热处理过程中产(chan)生的裂纹。
由于含有沉淀(dian)硬化相的焊接接头中，如存在较(jiao)大的残余应力，并有不同(tong)程度(du)的应力集中时(shi)，在热处理温度(du)的作用下，由于应力松弛导(dao)致较大的附加(jia)变形，并在热影响区的粗晶区析出沉淀硬化相，如果粗(cu)晶区的(de)蠕(ru)变塑性不足以适应应力松弛所产生(sheng)的附加变形时，则沿晶界就会产生再热裂(lie)纹。
冷裂纹(wen) 冷裂纹是在(zai)焊后较(jiao)低的温度(du)下产生的，冷裂纹经常产生在热影响区(qu)，有时也产生在焊缝金属中。冷(leng)裂纹的特征(zheng)是穿(chuan)过晶粒内部开裂，裂(lie)纹断面上没(mei)有明显的氧化色(se)彩，断口发亮。
应力腐(fu)蚀裂纹 应力腐蚀裂纹是指(zhi)316L不锈钢(gang)管在某些特定介质和拉应力作用下所发(fa)生的(de)延迟破(po)裂现(xian)象。
无明显的均匀腐蚀痕迹(ji)，所观察到的(de)应力腐蚀裂纹呈龟裂(lie)状，断断续续。若在焊缝表面上(shang)，多(duo)以横向裂纹出现。
如果深入金属(shu)内部观察应力腐蚀裂纹(wen)，它的形(xing)态如(ru)同树根一样，从断(duan)口的形态来看，是(shi)典型的脆性断口。
对于(yu)奥氏体不(bu)锈钢来讲，当腐蚀介质不同时，则开裂的性质也有(you)不同，既可能出现沿晶开裂，或者出现穿晶与沿晶(jing)的(de)混合开裂。在氯化物介(jie)质中的(de)奥氏体不锈钢应力腐蚀裂(lie)纹多属穿晶开(kai)裂。
以上(shang)就是
316L不(bu)锈钢管焊(han)接(jie)裂纹(wen)的产生原因，随着焊接技术的发展，将会有很多的不安全因(yin)素制约着实(shi)际生产。所以焊接作业人员应该了解316L不锈钢管生产过程中的特点以及焊接设(she)备、焊接工艺和操作规程，进而深(shen)刻理(li)解安全技术(shu)和(he)措施，严格执行操作规程和正确的进行防护，以减少事故的发生。
